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 GSR高壓電磁閥正確的保養(yǎng)8個(gè)技巧

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GSR電磁閥產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)以及工作中的具體操作如下：

　　1、高壓電磁閥產(chǎn)品在安裝之后，用戶需要先通入介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，電磁閥產(chǎn)品的工作正常后方可正式投入工作中。

　　2、高壓電磁閥產(chǎn)品在使用的過(guò)程中，應(yīng)注意該產(chǎn)品的壓力工作范圍，超過(guò)產(chǎn)品工作范圍的工作壓力會(huì)損壞電磁閥產(chǎn)品，造成泄漏以及給用戶帶來(lái)?yè)p失。如果有壓力異常或超過(guò)電磁閥的實(shí)際工作范圍，請(qǐng)立即關(guān)閉電磁閥的前后手動(dòng)閥，停止電磁閥的工作。

　　3、機(jī)械設(shè)備在工作的狀態(tài)下，應(yīng)避免松動(dòng)的情況發(fā)生，以減少機(jī)械振動(dòng)，降低機(jī)械損壞，延長(zhǎng)電磁閥使用壽命。

　　4、高壓電磁閥在工作的狀態(tài)下，應(yīng)避免碰撞和與其他重物接觸。以免影響電磁閥的工作。

　　5、高壓電磁閥產(chǎn)品的密封是整個(gè)電磁閥的重要部件之一，應(yīng)確保電磁閥密封的性能。并保持電磁閥密封內(nèi)部的清潔。

　　6、對(duì)于工作在特殊環(huán)境的電磁閥產(chǎn)品，例如接近水源，工作環(huán)境雜物過(guò)多等，應(yīng)為電磁閥配備合適的防護(hù)設(shè)備。

　　7、如果在一定時(shí)間內(nèi)不在使用高壓電磁閥產(chǎn)品，用戶們需先關(guān)閉閥前手動(dòng)閥，且對(duì)電磁閥內(nèi)部進(jìn)行清理，保證電磁閥的干燥再進(jìn)行保存。

　　8、由于電磁閥系列產(chǎn)品的型號(hào)多樣，每個(gè)型號(hào)都有自己的特性和工作范圍。對(duì)于新用戶來(lái)說(shuō)，銷售人員和技術(shù)人員的產(chǎn)品介紹，選擇更合適您的產(chǎn)品。

　　GSR高壓電磁閥安裝注意事項(xiàng)

　　1、安裝前應(yīng)參閱該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書,是否符合你的使用要求。

　　2、管路使用之前應(yīng)沖洗干凈,介質(zhì)不清潔的應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防止雜質(zhì)妨礙電磁閥的正常工作。

　　3、長(zhǎng)時(shí)間停用后的電磁閥,應(yīng)排清凝結(jié)物后方便使用;拆洗時(shí)各零件要按順序放好再恢復(fù)原狀裝好。

　　4、電磁閥一般是單向工作的,不能反裝,閥上箭頭是管路流體的運(yùn)動(dòng)方向,必須保持一致。

　　5、電磁閥在結(jié)冰場(chǎng)所重新工作時(shí)應(yīng)加熱處理,或設(shè)置保溫措施。

　　6、電磁閥安裝一般閥體水平,線圈垂直向上,有部分產(chǎn)品可以任意安裝,但在條件允許時(shí)垂直,以增長(zhǎng)使用壽命。

　　7、電磁線圈引出線(接插件)連接好后,應(yīng)確認(rèn)是否牢固,聯(lián)接電器元件觸點(diǎn)不應(yīng)抖動(dòng),松動(dòng)將引起電磁閥不工作。連續(xù)要生產(chǎn)工作的電磁閥,采用旁路,便于檢修,不影響生產(chǎn)。

　　GSR高壓電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)先導(dǎo)膜片式，壓力6.0M兆帕配套產(chǎn)品

　　設(shè)計(jì)緊湊，精巧美觀 溫升低，無(wú)噪音，零泄漏

　　動(dòng)作響應(yīng)迅速，高頻率 德國(guó)工藝，出口系列，品質(zhì)可靠

　　如介質(zhì)含有雜質(zhì)，閥前必須裝過(guò)濾器(濾網(wǎng)大于等于80目/厘米2);且無(wú)凝固或晶體現(xiàn)象。

　　高壓電磁閥工作原理常閉:當(dāng)線圈通電時(shí)，先導(dǎo)閥芯吸合，先導(dǎo)孔打開(kāi)，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質(zhì)壓力推動(dòng)，電磁閥打開(kāi);當(dāng)線圈斷電時(shí)，先導(dǎo)閥芯靠彈簧復(fù)位，先導(dǎo)孔關(guān)閉，閥上腔由活塞節(jié)流孔增壓和復(fù)位彈簧的推力，電磁閥關(guān)閉。

　　常開(kāi):當(dāng)線圈通電時(shí)，先導(dǎo)孔關(guān)閉，閥上腔由活塞節(jié)流孔增壓和復(fù)位彈簧的推力，電磁閥關(guān)閉。當(dāng)線圈斷電時(shí)，先導(dǎo)閥芯靠彈簧復(fù)位，先導(dǎo)孔打開(kāi)，閥上腔卸壓，活塞靠